Трубы ПНД

Элемент для рассмотрения с трубы ПНД.

Защищайте их от ударов или ударов.
Не используйте трубы, которые деформированы или треснуты на режущей кромке.
Не подвергайте трубы воздействию прямых солнечных лучей, очень низких температур в течение очень длительного периода времени вне установки.
Не сваривайте грязные трубы или фитинги.
Разрезать трубы только специальными ножницами.
После сварки вы можете скрутить трубы и фитинги максимум на 5º.
Не используйте тефлоновую ленту в избытке при протирании приспособлений (рекомендуется использовать тефлоновую ленту).
Не используйте детали конического зубчатого колеса на соединениях, избегайте чрезмерной затяжки.
В ситуациях, требующих изгиба, используйте горячий воздух при температуре 140º C вместо прямого нагрева пламенем.
После установки сделать тест на утечку?
В газовых котлах на выходе горячей воды обязательно используйте регулирующие клапаны.
Изолируйте установку или опорожните ее в холодную погоду, чтобы не замерзнуть.
Избегайте их контакта с химикатами.
Трубы из PPRC устойчивы к коррозии, в их случае ржавчины или отложений известняка не происходит. Трубы не допускают прохождения ультрафиолетовых лучей (ультрафиолетовых лучей), поэтому в них не могут образовываться водоросли или бактерии.
Сопротивление труб не допускает изменения вкуса или запаха воды.
На месте сварки не возникает усадка диаметра.
Это обеспечивает экономию 70% при монтаже и не вызывает технологических потерь.
Подходит для использования при температуре от -20ºC до + 95ºC. (Должен быть изолирован внутри, в зависимости от точки замерзания жидкости).
Продолжительность жизни при 20ºC при давлении 25 атм составляет 50 лет.


PPR-C ТРУБНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ УСТАНОВКИ
Технология сварки композитных труб PPR-c ​​без фольги

Труба будет разрезана перпендикулярно специальными ножницами.
Проверьте температуру сварочного аппарата; оно должно быть между 240 ° C - 260 ° C.
Плашки сварочных аппаратов должны быть чистыми.
Труба и фитинг должны быть прижаты одновременно, не скручиваясь к сварочной головке.
Время сварки и охлаждения см. В информационной таблице.
Труба и фитинг будут сварены без перекручивания, как только они будут извлечены из сварочной матрицы.
Не наносите ничего на сварные и охлаждаемые детали.
Чтобы воспользоваться условиями гарантии и получить наилучшие результаты, используйте только продукты SupraTherm.
Техника подгонки для ппр-с труб с фольгой.

Труба будет разрезана перпендикулярно специальными ножницами.
Проверьте температуру сварочного аппарата; оно должно быть между 240 ° C - 260 ° C.
Плашки сварочных аппаратов должны быть чистыми.
Используйте внутреннюю и внешнюю точилки в соответствии с диаметром и типом трубы.
В зависимости от типа машины фольгированная труба будет очищена до точки сопротивления.
Пленка из фольги должна быть очищена от остатков, оставшихся после заточки.
Труба и фитинг будут сварены без перекручивания, как только они будут извлечены из сварочной матрицы.
Время сварки и охлаждения см. В информационной таблице.
Труба и фитинг будут сварены без перекручивания, как только они будут извлечены из сварочной матрицы.
 Не наносите ничего на сварные и охлаждаемые детали.
Чтобы воспользоваться условиями гарантии и получить наилучшие результаты, используйте только продукты SupraTherm.
Финальная проверка установки

Клапаны системы будут в закрытом положении.
При заполнении установки главный клапан должен быть слегка открыт. Чтобы избежать сильных ударов, осторожно продувайте точки, которые являются самыми высокими и самыми удаленными от точки загрузки.
В каждой области клапаны должны быть открыты и проверены индивидуально.
Испытание под давлением должно быть сделано следующим образом:
а) Вся установка здания подвергается испытанию на герметичность в течение 30 минут при давлении, в 1,5 раза превышающем давление, установленное для существующей установки. В течение 10–20 минут стремитесь уменьшить давление и осушить установку, затем давление снова возрастет. В течение 30 минут не должно быть падения давления более 0,6 бар или утечки из любой точки.
б) На 2 часа подайте давление в 1,5 раза выше. На этот раз потеря давления не должна превышать 0,2 бар или слив из любой точки установки.
Если манометр показывает потерю давления, превышающую значения, указанные выше, это означает, что в установке есть утечка. После проверки протекающей установки при необходимости замените или затяните ее.
Вымойте всю установку перед использованием.

Дата: 13.02.2019.